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    探傷

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    鋼管超聲無損探傷檢測設備

    鋼管超聲無損探傷檢測設備


    鋼管超聲無損探傷檢測設備

    根據鋼管企業生產的需要,我公司生產一套全自動鋼管超聲無損探傷檢測設備,該設備是我單位研制生產系列探傷設備的一種,將用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等鋼管的缺陷檢測。


    探傷設備探傷采用離線檢測,吊裝被探鋼管放在上料臺架,撥料機構將鋼管送到螺旋傳輸輥道,經定位驅動裝置,鋼管平穩進入探頭,完成對鋼管的全覆蓋探傷。視鋼管有無缺陷,分別落到正料槽或廢料槽。


    超聲探傷設備聲學方法說明

    超聲波縱傷檢測、橫傷檢測、分層測厚均采用水浸耦合法。 

    超聲波探傷為三套檢測主機,實現縱傷、橫傷、分層測厚檢測。

    超聲縱傷檢測共占用12個檢測通道,分別實現兩個方向入射各6通道的超聲波探傷。兩組各6通道超聲波探頭分別排列于水槽耦合裝置內的兩側,探頭聲束入射點為鋼管底部的最下端。當更換被檢測鋼管的規格時,鋼管底部聲束入射點相對兩組探頭的角度發生微小變化,此時只要利用手柄微量調整組合探頭的位置,即可保證聲束的正確入射。


    橫傷檢測共占用16個檢測通道,實現兩個方向入射各8通道的超聲波探測。兩組各8通道超聲波探頭分別排列于水槽耦合裝置內的兩側,探頭聲束入射點為鋼管底部的最下端。當更換被檢測鋼管的規格時,鋼管底部聲束入射點相對兩組探頭的角度發生微小變化,此時只要利用手柄微量調整組合探頭的位置,即可保證聲束的正確入射。


    分層、測厚檢測共用4個檢測通道,探頭聲束入射點為鋼管底部的最下端。當更換被檢測鋼管的規格時,鋼管底部聲束入射點相對探頭的角度不發生變化,此時只要利用手柄微量調整組合探頭的位置,即可保證聲束的正確入射。


    鋼管超聲無損探傷檢測設備

    超聲探傷展示


    整體設備組成

    ①超聲波探傷主機:2組    

    包括:探頭跟蹤裝置、主機支架 、入射角調節裝置、供水系統、水槽裝置                 

    ②壓緊定位裝置:3組

    包括:底座平臺、電機減速機、定心機構、傳感器等

    ③鋼管驅動裝置:1套

    包括:電機減速機、傳感器等

    ④鋼管旋轉機構:1套

    包括:傳動輥、旋轉底座平臺、調節裝置等

    ⑤電控系統:1套

    包括:PLC、變頻器、電源濾波器及各種低壓電器元件

    ⑥水路系統:1套

    包括:壓力泵、過濾器、水管等

    ⑦氣動裝置:1套

    包括:氣缸、電磁閥、高壓氣管等

    ⑧上下料撥料裝置:1套

    包括:上料氣缸、下料氣缸、上料翻版、下料翻版、翻版連接軸

    ⑨超聲探頭 :5組

    ⑩數字32通道超聲波探傷儀:1臺


    超聲無損探傷檢測設備

    超聲探傷設備整體展示


    鋼管超聲無損探傷檢測設備主要技術參數

    1、探傷方法:超聲波——鋼管螺旋前進

    2、通道數:32通道超聲波探傷

    3、檢測速度:0-4 m/分鐘 。

    4、鋼管直徑:114 – 340 mm 

    5、鋼管長度:6.0–12.5 m

    6、鋼管壁厚:7- 40.0 mm

    7、最大單重:2T

    8、加工狀態:軋制、熱處理、矯直

    9、無油,無氧化皮,無明顯突出物,無毛刺等以及其他液體和油脂

    10、表面溫度:max 65°C 

    11、壁厚公差:±8.0%

    12、外徑公差:±1.0%

    13、橢圓度:                 ≤3.0%

    14、管體的彎曲度:≤3.0mm/m 

    15、管端彎曲度:≤3mm (管端長度: 1.5m)

    16、垂直鋸斷,無放射狀毛刺,無變形、無翹頭,無突起,端面光滑。

    17、漏報率:0%

    18、誤報率:≤1.0%

    19、檢測重復性:相同缺陷通過設備10次,準確重現;

    20、信噪比:≥8dB

    21、檢測盲區:橫向:≤150+2倍壁厚 mm;縱向:≤150 mm

    22、圓周靈敏度差:≤3dB;

    23、穩定性(連續工作兩小時后): ≤2 dB


    超聲無損探傷設備


    制造執行標準

    GB/T5777-2019《無縫鋼管超聲探傷檢驗方法》

    JB4730-1994《壓力容器無損檢測》的8.1 “高壓無縫鋼管超聲檢測”

    YB/T4082-2011《鋼管自動超聲探傷系統綜合性能測試方法》


    設備分交原則

    賣方供貨范圍:

    (1)賣方對所供貨設備的完整性、先進性及可靠性負責。賣方負責機組從上料輥道及料臺至下料及料臺全過程的設備及材料。包括主機輔機所需要的機械設備、配電系統、自動化系統、液壓系統及潤滑系統隨機所帶的工具等。

    (2)構成整個供貨設備的設備單元、部件及材料,或在上述技術規格中說明的內容均應反映到設備分交表中。

    (3)由于賣方的原因而引起增加供貨范圍中的設備及零部件的數量,由賣方負責提供。設備在調試期間所消耗的易損件等由賣方負責。

    (4)從TOP點至設備上各部位的介質管線的配管、輔件、聯接件等均由賣方供貨。機械設備所需的介質(包括氣等)管線接口(TOP)位于設備旁附近一米處,其范圍內管路設計與供貨由賣方負責。買方負責接到TOP點前。

    (5)在設備分交表中未列出的,但卻是保證探傷作業線正常工作所必須的設備,為保證供貨設備的完整性,賣方有責任將其列入設備供貨清單的“其它欄目”中

    (6)從設備驗收合格簽字之日算起,賣方提供設備一年質保期。人為損壞除外。


    買方供貨范圍:

    (1)買方負責土建基礎的施工,包括地腳螺栓、灌漿料等材料及所用專用工具的提供。提供能源介質管線至靠近機組某指定TOP點處,在賣方的指導下對機組進行安裝調試。并提供相關的能源介質,能源介質用量及要求見附件一1.5條。

    (2)買方負責機組調試和生產過程當中的專用工具(包括直線水平儀、框架水平儀、電焊機等)、專用維護工具和吊具。


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