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    探傷

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    無縫鋼管水膜法超聲探傷設備

    無縫鋼管水膜法超聲探傷設備

    無縫鋼管水膜法超聲探傷設備介紹

    根據Φ114-Φ340鋼管生產企業的需要,公司配套生產一款NUTM340型無縫鋼管超聲測厚探傷設備,該設備是我單位研制生產超聲檢測設備系列的一種,將用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等無縫鋼管及棒材的缺陷檢測。設備檢測方式為超聲波——橫梁式水膜法探傷,共32通道,12通道縱向探傷  16通道橫向探傷  4通道測厚。


    無縫鋼管水膜法超聲探傷設備主要組件

    ⑴.超聲波探頭及跟蹤系統                           1套 

    ⑵.橫梁及探頭行走系統 (含觀察檢修平臺)          1套

    ⑶.原地旋轉輥道系統 (包含短樣管調試輥道)         1套

    ⑷.32通道超聲探傷儀                               1臺

    ⑸.管端擋料裝置                                   1套

    ⑹.上料系統                                       1套

    ⑺.下料系統                                       1套

    ⑻.氣動裝置                                       1套

    ⑼.水路系統                                       1套

    ⑽.電控系統                                       1套

    ⑾.監控系統                                       1套

    ⑿.檢測軟件系統 

    探傷設備占地約:長20m X寬8m X高2.5m


    超聲探傷設備立面圖

    超聲探傷設備立面圖


    無縫鋼管水膜法超聲探傷設備檢測工藝描述

    設備采用離線水膜法自動探傷檢測,檢測過程為管材通過吊裝至上料臺架,上料機構將管材平穩放至原地旋轉輥道,旋轉輥道帶動管材原地旋轉;此時,探頭及跟蹤系統從起始位置駛出,感應器感應到管材后探頭依次落至管材表面,先對管材端部進行圓周檢測。然后探傷系統勻速直線行進,對整只鋼管進行探傷;探傷完成后下料機構將鋼管翻至下料臺架,探傷儀器給出相應探傷結果,有傷處進行標傷報警處理;整個探傷過程由監控系統監控,保證120%的檢測覆蓋,實現對工件的全覆蓋檢測??偟脑O計方案及數據均符合相關國家標準及部頒標準。電氣、氣動、控制等系統都按照國家標準設備,滿足甲方需求。


    探傷工藝流程圖.gif

       探傷工藝流程圖



    無縫鋼管水膜法超聲探傷設備主要參數

    1.探傷檢測方式:超聲波水膜法

    2.檢測缺陷類型:鋼管縱向、橫向缺陷、測厚

    3.鋼管直徑范圍 (D):114 – 340 mm 

    4.鋼管壁厚范圍 (S):5- 40.0 mm

    5.S/D 比:≤ 0.2

    6.管長范圍:6.0–13 m

    7.加工狀態:軋制、熱處理、矯直,無油,無氧化皮,無明顯突出物,無毛刺等以及其他液體和油脂

    8.表面溫度:max 65°C

    9.管體的彎曲度:≤2.0mm/m (最大不超過10mm)

    10.管端彎曲度:≤3mm (管端長度: 1.5m)

    11.探傷檢測速度:0-6米/分鐘。

    12.超聲波探傷按GB/T5777-2008標準能檢測油套管縱向、橫向L2級(5%t)的缺陷;

    13.信噪比:≥8dB。

    14.超聲的內外壁靈敏度差:≤3dB

    15.設備最大起吊重量:7T,設備最大起吊尺寸:7.5m(長)×2.5m(寬)×2.5m(高)。

    16.采用中文操作平臺,操作者能在屏幕上看到中文檢測結果。設備操作控制臺按鈕以中文標識顯示。

    17.檢測報告可通過計算機打印,諸如規格、訂購信息等完整中文報告。頁首資料包括用戶名稱、操作者、檢測時間、訂購信息等,都可通過鍵盤輸入。檢測結果可存到云盤。在檢測工作完成后利用打印機將檢測報告打印出來。


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    現場探傷設備安裝調試(中海油集團


    無縫鋼管水膜法超聲探傷設備生產檢測能力、產量詳細計算

    按每天工作20h(儀器預熱、更換探頭和吊裝鋼管減去1h),一年按300天計,探傷速度按6m/min(除去鋼管之間的時間間隔),設備作業率90%,設備檢測能力為:m/y ==60X6X20X300==2160000。


    無縫鋼管水膜法超聲探傷設備設超聲32通道介紹

    超聲縱傷檢測共占用12個檢測通道,分兩組實現兩個方向檢測,兩組各6個通道。探頭聲束入射點為鋼管頂部,當更換鋼管的規格時,角度不變,不用調整組合探頭的角度。


    橫傷檢測共占用16個檢測通道,分兩組實現兩個方向檢測,兩組各8通道。探頭聲束入射點為鋼管頂部,當更換鋼管的規格時,角度不變,不用調整組合探頭的角度。


    測厚檢測共占用4通道,采用水浸式線聚焦探頭通過水腔垂直入射至鋼管內。


    無縫鋼管水膜法超聲探傷設備電控系統

    電控系統主要由電源柜、操作臺、分線箱、外控裝置等組成。用于控制探傷設備的鋼管傳送,實現鋼管缺陷信號報警等動作,使設備完成自動探傷。通過電氣控制系統實現控制支撐架、托輥、探頭架、驅動機構等機械系統按工作模式行走和轉動。電氣控制采用PLC模塊控制。 

    為安全操作,在操作室內跟外控裝置上分別加急停按鈕。


    超聲波探傷掃描界面

    超聲波探傷掃描界面


    無縫鋼管水膜法超聲探傷設備制造執行標準

    GB/T5777-2019《無縫鋼管超聲探傷檢驗方法》

    JB4730-1994《壓力容器無損檢測》的8.1 “高壓無縫鋼管超聲檢測”

    YB/T4082-2011《鋼管自動超聲探傷系統綜合性能測試方法》


    無縫鋼管水膜法超聲探傷設備質保期及售后服務

    無縫鋼管水膜法超聲探傷設備自設備合格驗收之日起,設備保用期為一年。在保期內,因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞,賣方需要立即給予免費修復或更換,此工作一般應在2—3天內完成。


    長期的科學研究和生產實踐中,我們綜合國內無損檢測設備的特點,消化吸收國外設備的特長,根據我國鋼鐵產品結構,研制生產了適合多種直徑鋼管的自動探傷設備。電控采用傳感技術和微機控制,可實現全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設備,全部通過檢測中心的認證,其中近十余項達到國內先進水平。在大口徑渦流,超聲波智能在線檢測的關鍵核心技術上取得突破,取得了完全自主知識產權和國內先進的科技成果,形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產品達到或高于行業標準,技術水平高于國內,渦流探傷設備、超聲探傷設備的探傷范圍為∮5-∮1500。


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