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    探傷

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    棒材超聲自動探傷檢測設備

    棒材超聲自動探傷檢測設備

    NUTM-200型棒材超聲探傷檢測設備介紹

    NUTM-200型超聲探傷設備是一臺用于對棒材內部缺陷(內外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、傷痕、裂紋、凹坑、分層等內部橫向傷、縱向傷)進行超聲檢測,在線實現全自動多通道檢測掃查的綜合設備,可檢查棒材主要有鋼棒、合金棒等。

    棒材超聲探傷設備詳細介紹及報價請聯系  李經理189-311-80976


    棒材檢測要求

    (1)棒材直徑:φ10~800 mm

    (2)棒材長度: 0.3~12 mm

    (3)最大單重:300Kg

    (4)材料:30CrMo、34CrMo、37Mn

    (5)棒材表面狀態:精車

    (6)棒材彎曲度:≤ 2mm/M;整根測試鈦合金棒長度方向切向彎曲不超過5毫米

    (7)檢測范圍:棒材直段部位110% 覆蓋。

    (8)檢驗線速度: 10~60 m/min無極可調

    (9)棒材直段部位檢測速度:如:

         Φ200×500㎜單只棒材檢測全過程約90秒左右


    NUTM-200型棒材超聲探傷檢測設備探傷檢查工藝

    設備由4通道超聲波檢測儀器及機械部分組成。該設備棒材檢測采用橫進橫出。上料裝置將棒材撥送至旋轉輥道上,旋轉輥道驅動棒材原地旋轉,檢測探頭沿直線導軌水平運動,通過感應開關感應到棒材端部時停止,探頭落下開始檢測,探頭沿棒材表面直線移動,完成對棒材棒體部分的螺旋線式全覆蓋掃查。探頭與棒材探傷表面以水做為耦合劑。掃查完畢下料裝置動作將棒材撥送至下料臺架,根據有無缺陷將棒材送至正廢品料槽。


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    探頭跟蹤調節系統


    NUTM-200型棒材超聲探傷檢測設備具備的優點

    (1)超聲儀器:4通道數字式超聲波探傷儀。 

    (2)探傷儀類型:完全數字化儀器,采用Win7/Win10操作界面。

    (3)數據采集:具有采集和保存每個通道每次探傷波形的能力。

    (4)顯示方式: A型掃描圖像和B型掃描圖像顯示。

    (5)掃查覆蓋率:為確保檢測時超聲聲束能掃查到工件的整個被檢區域(內外部縱、橫向缺陷及壁厚),探頭的螺旋掃查覆蓋率應大于110%。

    (6)缺陷定位示意圖標記與棒材實際缺陷部位誤差小于20㎜范圍內。

    (7)靈敏度余量:Φ3.2平底孔,反射波至基準高度為80%時大于18 dB,其噪聲信號不超過10%。

    (8)探傷儀、探頭應符合NB/T47013.3-2015 《承壓設備無損檢測第三部分:超聲檢測》3.2條要求。

    (9)缺陷記錄:掃差范圍內缺陷深度、位置、數量、波形幅度等數據。

    (10)檢驗線速度: 10~60 m/min(每個通道/探頭)同步可調,如完成Φ200×500㎜鈦合金棒單支檢測約1.5分鐘左右。

    (11)計算機存儲量不得小于200萬支鈦合金棒溯源的檢測數據和報告資料。


    探傷主機

    探傷主機


    NUTM-200型棒材超聲探傷檢測設備系統測試標準

    (1)NB/T47013.3-2015 《承壓設備無損檢測第三部分:超聲檢測》

    (2)JB/T 10061《A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術條件》

    (3)JB/T 10062《超聲波探傷用探頭性能測試方法》

    (4)儀器電器安全性能,應符合國家相關標準的規定。

    (5)儀器增益范圍:110dB;


    掃描界面

    A+B掃描界面


    棒材超聲探傷檢測設備質保期及售后服務

    棒材超聲探傷檢測設備合格驗收之日起,設備保用期為一年。在保期內,因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞,賣方需要立即給予免費修復或更換,此工作一般應在2—3天內完成。


    長期的科學研究和生產實踐中,我們綜合國內無損檢測設備的特點,消化吸收國外設備的特長,根據我國鋼鐵產品結構,研制生產了適合多種直徑鋼管的自動探傷設備。電控采用傳感技術和微機控制,可實現全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設備,全部通過檢測中心的認證,其中近十余項達到國內先進水平。在大口徑渦流,超聲波智能在線檢測的關鍵核心技術上取得突破,取得了完全自主知識產權和國內先進的科技成果,形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產品達到或高于行業標準,技術水平高于國內,渦流探傷設備、超聲探傷設備的探傷范圍為∮5-∮1500。

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